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  • 知識傳播:經常說的鋁管拋光是什麽意思
  • 2020/2/23 閱讀次數:[212]
  • 知識傳播:經常說的鋁管拋光是什麽意思拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表麵粗糙度降低,以獲得光亮、平整表麵的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表麵或鏡麵光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊製而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表麵產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表麵,表麵粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表麵消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表麵凸鋒而減小表麵粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的餘量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表麵。精密線紋尺的拋光是將加工表麵浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光後的表麵粗糙度不大於Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表麵缺陷。此外還有電解拋光等方法。 化學拋光是金屬表麵通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋 拋光材料,拋光蠟(4張) 光過程中,鋼鐵零件表麵不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解,且前者要強於後者。由於零件表麵微觀的不一致性,表麵微觀凸起部位優先溶解,且溶解速率大於凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行,隻是其速率有差異,攪拌對於提高拋光速度和拋光質量起著重要作用,因此在產生中采用往複式上下移動來代替攪拌,因在電拋時,陽極周圍反應溶解下來的產物易於聚集在拋光製品周圍,形成了粘滯的膜層,當擴散作用不能保證這些產物從製件表麵轉向整個電解液,而新電解液不能及時地向陽極表麵補充,結果破壞最適宜的拋光條件,另外還可以防止電解液過熱使周圍熱量擴散,攪拌,電流密度可以提高一倍,同時還可以排除停留的鋁件上的氧氣,因而可避免製件表麵產生麻點,條紋。結果使鋼鐵零件表麵粗糙度得以整平,從而獲得平滑光亮的表麵。拋光可以填充表麵毛孔、劃痕以及其它表麵缺陷,從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力鋼鐵零件化學拋光,可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序,也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜,鋁管拋光而直接應用,可噴塗氨基清漆或丙當鋁件進行電拋時,在A與B之間的電流增加,與電位升高成正比,當電流從A到B時再陽極上放出氧氣,鋁表麵生成高的電阻氧化鋁膜,阻止電流繼續上升,曲線AB階段僅僅是陽極溶解反應:烯酸清漆,烘幹後有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防鏽鈍化水劑溶液,抗蝕防護性將會進一步提高。經過機械拋光,化學除油後的鋁製品,雖然已取得光亮的表麵,如經過陽極氧化後將失去原有光澤度,隻能獲得光滑的氧化膜,而不能取得反光係數較高光亮的氧化膜層,所以對於鋁製品在機械拋光後必須進行電解拋光,除去晶體變形層,從而獲得反光係數良好的優質膜層。從另一較低來說電拋光鋁的反射係數在很大程度上決定於鋁的純度,6061鋁的純度愈高,其反光係數便愈大。所以對鋁及鎂合金來說,電解拋光的作用,將大大的提高反光係數。電解拋光在裝飾性氧化工藝中具有重大的意義。其中原理是借著粗糙表麵突出點較之凹深處易於溶解的原理,在操作上似陽極氧化。電拋光時,在鋁材表麵上產生溶解現象,形成一層厚度不均的薄膜,它具有較高的電阻,導電率很低,使金屬表麵的凸起部分所形成的薄膜。由於向電解液中的擴散作用較為劇烈,因而比在凹陷處要薄,這種現象更使得電力線集中在凸起部分,所以凸出處的電流密度比凹陷處要大,因而使得凸起處溶解的較快,因此在金屬表麵引起高低部分不均勻的溶解,並結果致使表麵光滑平亮。


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